模具是定形、定值、精密、高效且經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工具，其發(fā)展水平體現(xiàn)了國家商品生產(chǎn)的發(fā)展程度，為加快商品上市，搶占市場先機(jī)，就必須縮短模具的生產(chǎn)周期。傳統(tǒng)模具是典型的單件生產(chǎn)，裝配主要采用修配，工作零件的互換性較差、生產(chǎn)周期較長。

 
      模具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于設(shè)計水平、質(zhì)量和效率的提高，從而使模具生產(chǎn)由單件生產(chǎn)轉(zhuǎn)為成批、通用的專業(yè)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期。模具零件可分為結(jié)構(gòu)零件和工藝零件，模具結(jié)構(gòu)零件的標(biāo)準(zhǔn)在模具生產(chǎn)中已得到廣泛的推廣，裝配時調(diào)整少，甚至不調(diào)整，對于縮短制造周期、降低采購成本和提高模具質(zhì)量，有著極大的促進(jìn)作用。由于模具工藝零件的差異性大，裝配過程研配工作較復(fù)雜，所以對模具工藝零件制造的標(biāo)準(zhǔn)化研究可以將模具制造經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和推廣，加速模具商品化進(jìn)程，使得模具的流水線制造成為可能，為企業(yè)帶來巨大生產(chǎn)力。

      一套雙槽門板修邊模的鑲塊數(shù)量在100塊以上，為保證模具裝配精度，傳統(tǒng)制造工藝將鑲塊單獨完成底面銑削、磨削后，進(jìn)行靠山面、結(jié)合面的精加工，再由鉗工研修底面和結(jié)合面，安裝在底板上合銑型面和輪廓。該工藝的主要弊端為：①生產(chǎn)組織上，底板加工完成后才能安裝鑲塊，最后在底板上合銑，不能做到制造過程中的并行生產(chǎn)，耽誤制造周期。②鑲塊裝配時鉗工研修工作量大，鑲塊拼裝質(zhì)量取決于鉗工的經(jīng)驗和技能水平。③占用了大型CNC臺機(jī)的數(shù)控加工時間，機(jī)床有等待時間，增加了制造成本。④由于鑲塊數(shù)量多，在鉗工拼裝時存在累計誤差，從而使得單件鑲塊的結(jié)合面、螺釘孔和銷孔偏差大，互換性差，更換時必須回原廠修配制造，加大了維護(hù)成本。

      （1）鑲塊的標(biāo)準(zhǔn)化制造的難點?、偌庸さ墓ば騼?nèi)容多，不僅有型面、輪廓加工，還有結(jié)合面、靠山面、標(biāo)識平面和孔加工等。②加工型面復(fù)雜，型面起伏大，對于不同區(qū)域需采用不同的加工策略。③毛坯不規(guī)則，毛坯余量不均勻，從而使得單件制造過程中耗費的裝夾、對刀時間長，對機(jī)床操作人員來說，頻繁的裝夾、換刀和程序調(diào)用，勞動強(qiáng)度加大，還大大增加了出錯的可能性。④對工藝編程人員的要求較高，編程人員不僅要掌握扎實的建模、刀具和編程知識，還需要有模具設(shè)計和裝配制造的工藝經(jīng)驗。

 
      （2）鑲塊標(biāo)準(zhǔn)化制造工藝方案　在提高單個鑲塊制造精度的前提下保證整體合模精度，雖然增加了鑲塊的制造成本，但可以有效地縮短工藝流程，減少工藝等待時間，將順序生產(chǎn)組織方式變?yōu)椴⑿猩a(chǎn)方式，改變模具單件配做制造理念，將鑲塊視為商品化制造產(chǎn)品來生產(chǎn)，保證了單個鑲塊的互換性，減少了維護(hù)等待時間，提升了后期服務(wù)滿意度，縮短了模具整體制造周期。
對比表1、表2的新舊加工方案可以看到，修邊模具鑲塊的工藝流程縮短，裝夾次數(shù)減少，加工集中化程度提高，減少了累計誤差，充分發(fā)揮了加工中心自動化、高精度的優(yōu)勢，減少了手工出錯。采用新工藝方案的優(yōu)點有：①制造過程自動化，采用加工中心單元，充分利用了加工中心刀庫高效自動換刀功能，一次裝夾即可完成粗、精加工，避免了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。②制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)定了鑲塊統(tǒng)一的裝夾定位方法，按標(biāo)準(zhǔn)工藝流程數(shù)控（CNC）加工。③加工數(shù)據(jù)規(guī)范化，將鑲塊上產(chǎn)品制造信息（PMI）顯式表述，根據(jù)鑲塊功能、精度和工藝要求建立統(tǒng)一涂色標(biāo)準(zhǔn)。④數(shù)控編程模板化，制訂的標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)則最終是靠數(shù)控程序來體現(xiàn)，為提高編程效率，規(guī)范程序質(zhì)量，減少人為差錯，各個工序均采用標(biāo)準(zhǔn)的加工模板，實現(xiàn)數(shù)控程序的規(guī)范。